做好修前能耗诊断，确保机组大修取得实效

做好修前能耗诊断，确保机组大修取得实效

              ——皖能集团公司学习实践科学发展观系列报道之七

    皖能集团公司深入实践科学发展观，把科学发展作为自身发展的需要，认真做好机组检修及技术改造工作，确保实现机组能耗水平的持续降低。为了有针对性地开展机组大修，做好技术改造工作，有效提高节能降耗水平，2007年股份公司组织制定了《皖能股份公司300MW机组大修前能耗分析与诊断工作管理办法》，并严格按办法规定认真开展了机组修前能耗分析诊断工作。自2007年起，安生部牵头组织由省电科院、部分发电企业专业人员组成的机组修前能耗诊断专家组分别对淮北国安公司#1机组、马鞍山万能达公司#2机组、皖能铜陵公司#3、#4机组进行了大修前的能耗分析诊断工作。通过对机组的修前把脉，摸清机组存在的设备缺陷和节能潜力，为在机组大修中实施技术改造提供科学的依据。

    能耗诊断专家组从燃料、生产管理，现场设备情况等方面对机组能耗水平进行认真分析，通过查阅大修机组运行台帐、能耗指标统计报表、热力试验报告等资料，并对现场设备运行状况实地考察，分析机组能量损耗的场所、设备，能量损耗的大小，查找机组存在的缺陷和问题，通过分析研究，结合国内相关节能技术应用情况，提出节能改造的途径与措施，并针对燃料、生产管理上存在的问题提出改进措施和意见，同时形成修前能耗诊断分析报告及时反馈各发电企业。通过能耗分析诊断工作，对国安#1机组大修提出了进行空预器改造，通流部分改造，对一次风机进行变频改造，优化运行等建议，对马鞍山万能达公司#2机组提出了整治炉本体漏风措施，汽封改造、间隙调整，循环水系统改造，部分电机变频改造以及提高配煤水平，优化运行等意见，对皖能铜陵公司#3机组提出了炉本体漏风整治、通流改造、凝汽器及冷却塔改造、部分电机变频改造以及优化运行等建议，对皖能铜陵公司#4机组提出了整治炉本体和风箱漏风，汽封改造及间隙调整、治理汽轮机内漏，全厂循环水系统改造，一次风机、引风机变频改造等建议。同时股份公司针对在能耗诊断工作中发现的问题及时下达整改通知，督促各发电企业进行整改，并督促各发电企业以修前能耗分析诊断报告指导机组大修，开展设备整治和技术改造，有针对性地实施机组节能降耗工作。在机组大修结束后，安生部认真督促各发电企业及时组织大修后机组的热力试验，并对重大节能技改项目开展后评估工作，确保实现机组大修后的降耗目标，降低发电成本。国安公司#1机组大修后供电煤耗较修前降低了10-12 克/千瓦时，皖能铜陵公司#3机组大修后供电煤耗较修前降低了4-5 克/千瓦时。

    股份公司通过加强对机组大修前的诊断分析、大修中的指导监管、大修后的评价考核工作，确保了机组检修预期目标的实现，在脱硫设施投运造成厂用电率大幅度增加的情况下，实现了公司燃煤机组供电煤耗的持续下降，提高了经济运行水平，取得了显著成效。

股份公司安全生产部